網架結構配件-球形網架零配件(螺栓球)的生產制造：

　　45#園鋼經模鍛→加工工藝孔生產加工→序號→腹桿及弦桿絲孔生產加工→噴涂→包裝。

　　1.園鋼下料采用數控鋸床下料,胚料*對高度H/D為2～2.5,徐州思創新材料禁止使用氧割。

　　2.煅造球坯采用胎模鍛，煅造溫度在1200℃～1150℃下隔熱保溫，使溫度勻稱，終段溫度不少于850℃，鍛造設備采用空氣錘或沖壓機。煅造后，在空氣中當然淬火工藝。

　　3.螺紋孔及平面圖生產加工徐州思創新材料認為應按以下加工工藝全過程開展:劈平面圖→鉆螺紋底孔→管口倒圓角→絲錐攻外螺紋。

　　4.螺紋孔生產加工在車床邊配上專用型工作服,螺紋孔與平面圖一次夾裝生產加工。

　　5.在加工工藝孔平面圖上復印球號、生產加工工號。

　　6.螺栓球的關鍵檢驗操縱有：a.粗晶、裂痕：用高倍放大鏡和磁粉控傷檢測。b.地腳螺栓品質：應做到6H級，采用規范螺紋規檢測。c.外螺紋抗壓強度及螺栓球抗壓強度：采用高強度螺栓相互配合用拉力測試機檢測，按600只求一批，每次取3只。d.容許誤差新項目的查驗。

　　徐州思創新材料球形網架零配件(構件)的生產制造：

　　1.構件由無縫鋼管、連板或錐頭、高強度螺栓構成，其關鍵加工工藝全過程有：無縫鋼管下料焊縫并序號→無縫鋼管與連板或錐頭，高強度螺栓配套設施并焊接→自動式或全自動二氧化碳汽體維護焊接(2級焊接)→噴砂除銹(Sa2.5級)→噴涂→包裝。

　　2.無縫鋼管下料、倒焊縫采用水管激光切割數控車床一次進行。

　　3.構件拼裝焊接:按翻樣圖要求取匹配的無縫鋼管、錐頭或連板及其高強度螺栓采用模套上用焊接。

　　4.構件聯接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。

　　5.構件與錐頭或連板焊接的焊絲采用E4303,焊條采用H08Mn2siA。

　　6.構件施焊應按GB50205-2001《鋼結構工程施工及驗收規范》和JGJ81-2002《建筑鋼結構焊接規程》要求實行。

　　球形網架零配件(套筒規格)的生產制造：

　　1.套筒規格制做按以下加工工藝全過程開展,圓料→胎模煅造毛胚→淬火工藝→機械加工制造→防腐蝕首解決(防銹處理)

　　2.園鋼下料采用數控鋸床下料。

　　3.再用沖壓機胎模煅造毛胚,煅造溫度在1200℃～1150℃時隔熱保溫,使溫度度勻稱,終段溫度不少于850℃,煅造后在空氣中當然淬火工藝。

　　4.按套筒規格標準圖規定車生產加工。

　　5.依據設計方案規定開展防銹處理解決。

　　球形網架零配件(橡膠支座)的生產制造：

　　1.橡膠支座生產加工按以下加工工藝全過程開展:橡膠支座的肋板和底版下料→橡膠支座底版打孔→橡膠支座肋板與底版,肋板與肋板,肋板與球的拼裝焊接→防腐蝕前解決(防銹處理)→防腐蝕解決(噴涂)。

　　2.橡膠支座的肋板和底版的下料采用氧割下料。

　　3.橡膠支座底版采用搖臂鉆床生產加工。

　　4.肋板與底版、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接原材料為焊條：H08Mn2SiA，焊絲E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，采用E5016不銹鋼焊條焊接，焊接前加熱解決，隨后層次焊接，規定焊接隔熱保溫緩冷。

　　5.按設計方案規定開展防腐蝕前解決和防腐蝕解決。

　　徐州思創新材料球形網架零配件(支托)的生產制造：

　　1.支托生產加工按以下加工工藝全過程開展,支代管及支墊板下料,→焊接。

　　2.支代管下料采用水管自動切割機下料。

　　3.支代管與支墊板的聯接采用E4303手工制作電孤焊接。

　　4.依據設計方案規定開展防腐蝕前解決和防腐蝕解決。